Segmüller Werkstätten - Produktionstour

Qualität bei Segmüller hat System: In unsere Produkte fließen die Erfahrung und das Wissen von über 85 Jahren Fertigungstradition. Möbelstücke der Segmüller Werkstätten sind Spitzenprodukte der Holz- und Polsterverarbeitung. Bei allen entscheidenden Details greifen wir auf eine traditionsreiche, bewährte Handwerkskunst zurück. Sämtliche Einzelteile unserer Produkte bestätigen die außerordentliche Qualität der Segmüller Werkstätten.

Jedes unserer maßgeschneiderten Möbelstücke besteht überwiegend aus Holz, ob sichtbar oder im Innenleben verbaut. Das verwendete Holz kommt aus kontrollierten Beständen, meist aus Süddeutschland oder dem nördlichen Europa. Kirsche, Nussbaum, Eiche und Buche durchlaufen einen langwierigen Reifungsprozess, bevor sie in die Holzverarbeitung gebracht werden.

Lufttrocknung ist zwar sehr teuer und aufwändig, was es uns jedoch wert ist, da dies wesentlich zur Langlebigkeit des Holzes beiträgt. Ausgereifte Holzstämme gelangen in Streifenform in die Holzverarbeitung. Zunächst müssen sie eine strenge Qualitätskontrolle passieren und werden dann dem Ergebnis und der Bestimmung entsprechend zurecht geschnitten und weitergeleitet. Mit speziell angefertigten Schablonen fräsen Maschinen bereits erste Teile für Armlehnen, Rücken, Sitze, Füße oder Blenden aus den vorbearbeiteten Holzlatten.

Das Holz wandert weiter in die Lackiererei und wird hier mit kontrollierten, ökologisch abbaubaren Farben bearbeitet. Unsere wasserlöslichen Lacke sind umweltschonend und in keiner Weise gesundheitsgefährdend. Nachdem die einzelnen Holzelemente gründlich mit Lack besprüht wurden, wandert jedes Teil in eine Art Waschstraße mit Trockner-Funktion.

  • frau
  • Erster grober Holzzuschnitt
  • Zurechtgeschnittene Einzelteile werden maschinell ausgefräst
  • Größere Vorgefertigte Stücke werden mit Hilfe eines Roboters gefräst und gebogen
  • In unserer Lackiererei werden nur kontrollierte ökologisch abbaubare Farben verwendet
  • Nach dem lackieren wandern die Einzelteile in unsere Trockenstraße

Von Meistern ihres Fachs mit Liebe zum Detail gefertigt

 Viele Polstergarnituren bestehen aus Federkern – selbstverständlich wird auch dieser bei uns in Eigenproduktion hergestellt. Für die Metallfeder-Konstruktion gibt es eine Art Nähmaschine, die den Draht als Garn spinnt und verwebt – so entsteht die spezielle Federung.

Die Segmüller Werkstätten haben auch eine eigene Schlosserei und Formgießerei. Alle Polstermöbel bestehen aus verschiedenen Einzelbauteilen, von Holz bis Schaum. Um den Schichtschaum in die richtige Form zu pressen, werden Eisenkörper angefertigt, die als Vorlagen dienen. In diesen gusseisernen Korpus wird der Schichtschaum in flüssiger Form eingefüllt und erhärtet innerhalb kürzester Zeit. Auch dieses Verfahren entspricht streng kontrollierten ökologischen Richtlinien.

Da es sich bei Schichtschaum um ein chemisches Produkt handelt, werden die Schichtschaumteile sorgfältig gelüftet. Bestandteile aus Schaum müssen mindestens zwei Wochen lagern, bevor sie weiter verarbeitet werden dürfen.

  • 3D-Planung der Möbel am Computer
  • Selbst die Federkerne werden von uns gefertigt
  • Jedes Möbelstück ist verdübelt und verleimt.
  • Die Eisen-Korpusse für die Herstellung des Schichtschaums
  • Nach der Herstellung muss der Schichtschaum mindestens 2 Wochen lagern

Die nahezu unbegrenzte Vielfalt an Farb- und Materialkombinationen
macht jedes Modell zu einem einzigartigen Stück

Jedes Polstermöbel benötigt einen Bezug. Die Segmüller Werkstätten stehen für Spitzenqualität, die sich selbstverständlich auch in Stoff oder Leder widerspiegeln muss. In Vielfalt und Umfang ist die Stoff- und Lederkollektion von Segmüller einzigartig. Das nahezu unbegrenzte Spektrum an Farb- und Material-Kombinationen macht jedes Modell zum einzigartigen Stück. Das Rohleder stammt von renommierten Zulieferern, vorwiegend aus dem süddeutschen Raum.

Im Zuschnitt kommen die Stoffe oder das Rohleder unters Messer. Eine speziell angefertigte Maschine schneidet zunächst großflächig die einzelnen Teile zu. Dafür wird eine Folie über den Stoff gelegt, mit der die Maschine ein Vakuum bildet. Das Vakuum verhidert, dass der Stoff beim Zuschneiden verrutscht.

Der nächste Bereich ist unsere Näherei mit top ausgebildeten Fachkräften – Näh- und Knüpfarbeiten werden hier Stück für Stück mit Hand oder Nähmaschine verrichtet.

Fertige Bezüge, geformte Schichtschaumteile und Holzteile werden nun in die Polsterei gebracht. Dort wird unter höchster Konzentration das Endprodukt gefertigt. In ihrem Handwerk lang erfahrene Polsterer beziehen die Holzteile und fixieren sie mit dem Bezug. Alle Stücke werden mit Hand vernietet und getackert.

  • In Vielfalt und Umfang ist unsere Stoff- und Lederkollektion einzigartig
  • Vor dem Zuschnitt wird eine Folie über den Stoff gelegt
  • Mit einer speziellen angefertigten Maschine werden einzelene Teile ausgeschnitten
  • Näh- und Knüpfarbeiten werden von top ausgebildeten Fachkräften verrichtet

Perfektion durch Tradition

Wir unterziehen unsere Möbel ständigen Qualitäts- und Emissionsprüfungen in unabhängigen Prüfinstituten. Unsere strengen Qualitätsnormen sowie die Prüfbedingungen der Deutschen Gütegemeinschaft (DGM) gewährleisten ein Höchstmaß an Qualität für den kompletten Polsteraufbau. Die Materialien der gesamten Kollektion aus unseren eigenen Werkstätten unterliegen einer ständigen Prüfung bis zur Endkontrolle. In der Warenabnahme werden die fertige Polstergarnitur, der Sessel, das Polsterbett, der Tisch, die Eckbank oder das Holzbett auf Herz und Nieren geprüft. Gibt es auch nur das kleinste Detail, dass dem Polstermeister nicht gefällt, wird das Produkt erneut bearbeitet und verbessert. Erst wenn die Qualitätsmanager das Endprodukt abnehmen, kommt es in das Warenlager – das maßgefertigte Meisterwerk der Polsterkunst ist fertig. Der richtige Umgang mit dem Material und handwerkliches Geschick auf meisterlichem Niveau führen so zu einem perfekten Ergebnis.

Die hier produzierten Möbelstücke müssen bereits zwei Wochen vor Liefertermin fertiggestellt sein. Um Lieferverzögerung zu vermeiden, wird dieses großzügige Zeitfenster gewählt. Erst wenn wir mit jedem Kunden persönlich, telefonisch oder schriftlich einen Liefertermin vereinbart haben, wird das Möbelstück ausgeliefert.

  • Mit größter Sorgfalt werden die Polstergarnituren per Hand bezogen.
  • Hoch geschulte Polsterer beziehen die Holzteile und fixieren sie mit dem Bezug

POLSTERMÖBEL
Einzelsessel
Element-Programm
LaVino
Lipari
Lounge
ModusLine
POLSTERMÖBEL
Plateau
Secasa
Transforma

BETTEN
Holzbettensysteme
La Notte Polsterbetten
Polsterliegen

SPEISEGRUPPEN
Esstische
Sitzgruppen